製造の現場で選ばれる素材
製造現場では生産効率改善のため、生産品質向上ためなど、過酷かつ多岐にわたる要望が存在しています。サンコーではそんな生産現場で選ばれる素材の開発・提供を行なっております。
金属部品の保管
従来さびやすい金属の部品の保管には、大量のグリースや防錆剤を使用していました。しかし、これらの方法は塗布作業、油きり・ふき取り作業が発生し、多大な労力とコストを伴う工程が必要となります。また、作業環境の悪化や作業者の健康への影響が懸念され続けていました。
製造コストの大幅削減と労務改
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ゼラストコンテナーに練りこまれた気化性防錆剤がコンテナー表面より気化し、大気中の水分子と結合します。この結合により不均衡電位の発生を抑え、錆を抑制します。 |
| ※ | 使用開始後約3年間を試用期間の目安としてください。 |
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| ※ | 作業時に手袋などを使用して、製品に指紋などの汚れが付着しないよう注意してください。 |
| ※ | 使用時は、必ず最上部の製品に蓋をしてください。 |
電子部品の保管
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従来のプラスチック製通い箱は、プラスチックの特性上静電気が蓄積しやすく、電子部品等の静電気破壊の原因となっていました。サンコーの導電性の素材で成形することで、ホコリや静電気にも強く、耐久性の高い製品を実現できました。 |
低い電気抵抗2点間の表面抵抗値が10の6乗Ω/cm以下です。したがって静電気破壊及びホコリの付着を完全に防止します。 |
優れた除電効果導電層が表面だけでなく、樹脂全体にわたっているため、帯電防止とともに静電除去効果があります。 |
性能が半永久的材質はポリプロピレン自体に導電剤を特殊配合したものです。したがって、表面をふき取ったり、洗浄したとしても性能に変化が生じません。 |
環境に強い温度・湿度の影響をほとんど受けません。 |
施設の防火安全対策
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難燃性のプラスチック素材を使用することで、施設の防火やそれにともなうコストダウンもはかれます。サンコーでは難燃素材のFR（Fire Rresistance=難燃性）パレットシリーズをご用意しています。 |
難燃性樹脂のメリット
- 材質に難燃を使用し燃焼試験区分を実現
- ラック式倉庫で使用する場合、消防法に規定するスプリンクラーヘッドの設置数量を減らすことができる
- 高剛性材料の使用で、軽量かつ高強度のパレットを実現
- 当社従来パレットと同様にリサイクルが可能
過酷な使用条件に対応
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HGシリーズは特殊強化PPを採用することにより著しい剛性UPを果たしたパレットです。その優れた剛性は自動倉庫などのより過酷な使用条件に最適です。 |
製品やサービスなど、お問い合わせいただく内容に合わせた窓口をご紹介しております。
